聯力科技新產品新技術助推智慧礦山建設
聯力科技助推
智慧礦山建設
新產品、新功能、新技術
通過工業性試驗
聯力科技深耕煤炭行業二十余載,在智能化礦山建設方面先后創造性開發出基于十二工步自動化割煤技術、基于人工智能預測割煤技術、無煤流量傳感器的三機自動調速技術、基于工作面物聯網技術實現煤機支架信息交互技術等突破,為國內外煤礦用戶提供工作面完整解決方案,創造了一系列領先獨創技術,為煤礦無人化智能開采提供了先進的技術和裝備支撐。
聯力科技領先技術
● 工作面集控系統
為國內外煤礦用戶提供工作面完整解決方案
● 支架電液控系統
工作面物聯網技術
高精度定位——國內外同類產品精度高一個數量級(10倍)
自動跟機拉架速度提高50%
自動超前拉架技術——適應不同惡劣工況條件
● 刮板機自動調速系統
唯一能夠長期穩定運行的刮板機自動調速技術
無煤流量傳感器的調速技術
術
● 雙電壓組合饋電開關
國內唯一具有MA認證的雙電壓等級饋電開關
獲雙電壓饋電開關專利技術
● 采煤機控系統
累計改造29套(神東25臺),神東占有率35%,技術先進, 獨創十二工步自動化割煤技術
獨創基于人工智能技術自動化割煤方法
● 機器視覺系統
攝像機是多功能傳感器,視頻系統融入控制系統
穩定可靠實現多種AI識別:視頻跟機、運輸機堵塞、護幫伸縮狀態、工作面行人等功能
機器視覺軟件出口澳大利亞,穩定運行24個月
聯力科技在追求高性能自動化水平,滿足智能化、智慧化礦山建設要求下,再一次突破行業瓶頸,近階段內完成了一批新產品、新功能、新技術應用工業性試驗,各項試驗均取得了良好的效果,聯力科技先進技術將持續引領礦山自動化行業。
1
支架電液控系統
支架電液控系統在神東柳塔煤礦使用了一年多時間,基于工作面物聯網技術實現采煤機、液壓支架信息交互,采煤機精確定位,適應頂板漏矸等惡劣環境開發超前跟機拉架技術,得到神東用戶好評與認可,成功通過工業性試驗。

★ 創新點及創新內容 ★

2
機器視覺系統
將視頻攝像機作為多功能傳感器,基于深度學習技術實現視頻系統對設備運行狀態的感知與反饋,監測監視內容更多服務于設備,給設備加裝視覺系統,讓系統能“看”到生產運行情況,在神東礦區通過一年的現場應用,成功通過工業性試驗。
★ 機器視覺系統主要技術 ★

<視頻跟隨技術>

<運輸機堵塞識別技術>

<護幫板識別技術>

<行人檢測定位技術>
機器視覺系統功能借助于工作面物聯網技術實現多子系統信息融合交互,橫向跨越煤機、支架、三機、泵站、語音等系統,實現綜采工作面采掘、支護、運輸、供電、供液、通訊一體化控制。
3
雙電壓組合饋電開關
雙電壓連采組合饋電技術是我公司研發的AC1140/660V雙電壓同時輸入的組合饋電開關,也是國內唯一取得煤安認證的雙電壓饋電開關,產品獲專利授權。一臺雙電壓組合饋電開關,滿足連掘工作面所有設備供配電需求,在神東礦區歷經一年使用,成功通過工業性試驗。


使用雙電壓連采組合饋電,一臺就能為整個連掘面的所有設備進行供電,提供饋電保護?梢詫B掘面主要設備進行遠控、遙控;同時還集成了皮帶綜保的功能,可以控制一條或多條皮帶機;該設備使用的是無線通信,能輕松獲取設備運行數據;采用控制單元分腔設計可獨立進行檢修,檢修方便且快捷。
4
地面集控系統升級
聯力科技在神東礦區布有幾十套綜采工作面集控系統的應用,經過多年應用經驗積累及功能探索,我們的遠程實時以太網通訊控制技術得到快速發展和穩定應用,基于以上現狀成功開發了地面集控系統,該種產品結合自動控制、傳感器、計算機等多種先進科學技術,同時依靠系統本身的自動化技術實現地面遠程控制綜采設備,再結合聯力工作面集控系統,做到了響應時間≤100ms的遠程實時控制。



5
遠距離供電供液系統
目前國內綜采工作面主流采取就近供電供液方式,拉移變過程中存在斷繩跑車或翻車等安全問題,在使用過程中,隨著工作面開采推進,每隔幾天就得拉設備列車、拖動順槽設備列車及電纜等,增加了工人重復性勞動,一定程度上影響了安全、高效、無人話的礦山建設。
為了解決以上問題,聯力科技潛心研發,開發了遠距離供電供液系統技術,該技術避免了設備頻繁移動拉移變,較大程度改善了設備運行環境,降低了搬家倒面工作量。針對遠距離供電供液系統,聯力科技能實現定制模式,滿足不同客戶的多樣化需求。該技術經過了一年多的實踐應用,得到了客戶高度認可,成功通過了工業性試驗。

6
人員接近防護系統
煤礦安全問題始終是國家高度關注的重點,其監管力度也在不斷加強,對井下人員位置信息的精確定位要求也在逐步提升。人員定位信息跨系統融入集控需求愈發強烈,機器視覺對人員定位信息應用在此需求下得到了發展和不斷提升,聯力科技面對實際需求定制開發了以機器視覺應用為主、UWB識別為輔的人員精確定位方式,該技術在神東礦區歷經一年多的使用,成功通過了工業性試驗。
通過工作面人員精確定位系統,實現了井下人員的精準定位。該系統融入工作面集控系統,實現了跨子系統協作的功能:工作面支架人員接近閉鎖功能和采煤機人員接近閉鎖功能。
7
順槽膠帶機調速系統
大部分礦井主運輸系統均采用變頻驅動,膠帶機長期處于欠載、甚至空載狀態,“大馬拉小車”現象常態化,造成了電能資源的浪費。 聯力科技基于工作面集控系統各子系統之間信息交互,實現了采掘、支護、運輸、供電、供液等系統之間一體化控制,在工作面運輸機實現了無級調速控制,獲得了神東公司的認可,并得到了廣泛應用與推廣。在此基礎上聯力人繼續開拓挖掘系統潛在功能,將調速控制系統拓展至順槽及整個主運輸系統。
★ 順槽膠帶機調速系統的優勢★

8
采煤機電控系統升級
采煤機電控系統在多年經驗積累和功能探索下,結合市場調研與反饋,為更好服務于設備使用和監管單位,聯力科技將電控系統做了全面升級處理,在遵循產品集成化、模塊化、標準化、個性化需求原則下,提升了產品核心競爭力,同時使產品運行更加穩定性,維護更加便捷。

★ 升級后的煤機電控系統優點★

近年來,隨著智能化、智慧化礦山建設水平的不斷提高,對高、專、精、強的技術需求更加迫切,聯力科技將繼續潛心專研、一如既往、不斷創新,用更好的產品、更強的技術、更高的品質、更優的服務,為煤炭行業客戶提供自動化、智能化工作面完整解決方案。為安全、高效、節能、環保的智能智慧開采添磚加瓦,提供技術、設備保障。
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